Odlievanie elektrického ovládacieho mechanizmu

Odlievanie elektrického ovládacieho mechanizmu
Predstavenie výrobku:
Táto vačka je určená pre elektrické ovládacie mechanizmy, kde je nevyhnutný presný prenos pohybu, opakovateľné indexovanie a odolnosť voči otrasom. Náš prístup k odlievaniu s elektrickým operačným mechanizmom odlievaný a opracovaný v 34Cr2Ni2Mo poskytuje pevnú a stabilnú základňu pre vysokofrekvenčné cykly otvárania/zatvárania a tesnú kontrolu polohy.
Zaslať požiadavku
Popis
Technické parametre

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. je jedným z popredných výrobcov a dodávateľov odlievania elektrického ovládacieho mechanizmu v Číne. Ak sa chystáte kúpiť-kvalitný odliatok elektrického ovládacieho mechanizmu vyrobený v Číne, vitajte a získajte bezplatnú vzorku z našej továrne. Všetky prispôsobené produkty majú vysokú kvalitu a nízku cenu.

 

Prípady použitia a materiál

 

Táto vačka je určená pre elektrické ovládacie mechanizmy, kde je nevyhnutný presný prenos pohybu, opakovateľné indexovanie a odolnosť voči otrasom. Náš prístup k odlievaniu s elektrickým operačným mechanizmom odlievaný a opracovaný v 34Cr2Ni2Mo poskytuje pevnú a stabilnú základňu pre vysokofrekvenčné cykly otvárania/zatvárania a tesnú kontrolu polohy. Keďže ide o hardvér špecifický pre daný program,-nie je súčasťou katalógu-, každý odliatok elektrického ovládacieho mechanizmu sleduje váš výkres, takže laloky, drážky a sedlá sú zarovnané s usporiadaním ovládača.

product-800-533

 

Výroba a presnosť

 

product-1000-337

Spárujeme presné odlievanie elektrického ovládacieho mechanizmu na báze oxidu kremičitého s následným CNC obrábaním, aby sme stabilizovali profil laloku a rozhrania ložísk. Riadenie rozmerov medzi jednotlivými šaržami sa drží na CT5, čo podporuje čisté zapojenie vačky a kladičky a konzistentné načasovanie pri zaťažení. Kritické povrchy sú po odliatí opracované podľa požiadaviek, aby sa zabezpečilo nízke hádzanie a hladký prenos krútiaceho momentu.

Tepelné spracovanie a povrchové inžinierstvo

Po opracovaní základne dostane vačka cyklus kalenia a temperovania, aby sa stanovila pevnosť jadra, potom dávková nitridácia, aby sa zvýšila a vyrovnala tvrdosť povrchu v celom pracovnom profile. Táto sekvencia pomáha predchádzať krehkým poruchám a zároveň poskytuje tvrdé puzdro odolné voči opotrebovaniu s dlhou životnosťou pri rýchlom ovládaní. Cieľová pracovná tvrdosť je > HB380 (základ projektu) so stabilným puzdrom vhodným pre opakovaný náraz a posuvný kontakt.

Validácia a testovanie životnosti

Pred nalievaním sú tepla overené spektrometrom; po odliatí odber vzoriek zahŕňa chemické potvrdenie a metalografický prehľad. Pretože toto odlievanie elektrického ovládacieho mechanizmu slúži ako zaťažený hnací prvok, odchádzajúce šarže prechádzajú testovaním životnosti podľa požiadaviek programu, aby sa overila životnosť a odolnosť proti opotrebovaniu pred odoslaním.

Vytvorené pre vás (Zásady dizajnu a nástrojov)

Možnosti zahŕňajú geometriu laloku, uhly zotrvania, lícovanie klinovej drážky/hriadeľa, skosenie a polomery, vyváženie a značky sledovateľnosti. Vyrábame individuálne podľa vášho výkresu-zákaznícke návrhy a nástroje sú súkromné ​​IP a nikdy sa nepoužívajú{2}}, takže odlievanie elektrického ovládacieho mechanizmu sa čisto integruje do vášho systému pohonu.

 

Špecifikácia produktu

 

Položka

Podrobnosti

Názov produktu

Vačka pre elektrický operačný mechanizmus

Výrobný proces

Silica‑sol presné odlievanie + CNC obrábanie

Hmotnosť

609 g

Materiál

34Cr2Ni2Mo

Aplikácia

Hnacia vačka pre elektrické ovládacie mechanizmy; presný prenos pohybu a indexovanie

Povrchová úprava

Hanger shot → jemné oceľové leštenie; post-Q&T dávková nitridácia

Rozmerová tolerancia

Trieda CT5

Tvrdosť

>HB380 (cieľ projektu, po nitridácii)

Tepelné spracovanie

Kalené a temperované + nitridované puzdro

Test soľným sprejom

Nevyžaduje sa zákazníkom

Validácia

Testovanie životnosti pred odoslaním; chémia + metalografia odber vzoriek na dávku

 

Úvod do továrne

 

Spoločnosť Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., založená v roku 1995, vyniká vo výskume a vývoji a výrobe presných komponentov, opierajúc sa o 30+ roky skúseností v oblasti investičného odlievania kremičitých solí. Od roku 2010 sídli v zóne hospodárskeho rozvoja Qinhuangdao a jej závod s rozlohou 26 000 m² má 200 zamestnancov a ročnú kapacitu 20 miliónov{10}}kusov. Medzi silné stránky patrí vstrekovanie kovov, presné liatie, tlakové odlievanie hliníka{12} a pokročilé CNC obrábanie, ktoré poskytujú flexibilné viac{13}}procesné riešenia pre malé, vysoko presné kovové komponenty.

MG4456 -

 

Naša dielňa

 

Workshop voskových vzorov

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Workshop na stavbu Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dielňa na odstraňovanie vosku a liatia

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop hrubého obrábania a tryskania

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC obrábanie

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Dielňa na vstrekovanie kovov

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Náš tím

 

product-1600-658

 

Návšteva zákazníkov

 

product-1000-869

 

Certifikáty

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Často kladené otázky

 

1.Q: Čo by spôsobilo defekty za studena pri odlievaní a ako ich vyriešiť?

Odpoveď: Studené uzávery nastanú, keď sa stretnú dva prúdy roztaveného kovu, ale zlyhajú v splynutí, čo je výsledkom nízkej teploty liatia, nízkej rýchlosti alebo zle navrhnutých brán. Dalo by sa to vyriešiť zvýšením teploty liatia, zrýchlením procesu liatia alebo optimalizáciou polohy brány.

2.Q:Akým výzvam čelí investičný casting a ako sa riešia?

Odpoveď: Investičné odlievanie teraz čelí výzvam, ako sú malé výrobné náklady, dlhá doba prípravy na výrobu tradičných voskových vzorov, environmentálne problémy, tieto výzvy rieši 3D tlač na rýchle prototypovanie a simulácie na dosiahnutie optimalizácie procesu, ekologickejšie postupy, ako je recyklácia vosku a nižšie výrobné náklady prostredníctvom hromadnej výroby.

3.Q: Ovplyvňuje teplota liatia diely vyrobené investičným liatím a aká je optimálna teplota liatia pre bežné kovy?

Odpoveď: Teplota nalievania ovplyvňuje tekutosť a tuhnutie. Ak je teplota príliš nízka, môže to spôsobiť neúplné naplnenie formy, ak je teplota príliš vysoká, môže to viesť k hrubnutiu zrna a zmršťovaniu. Teplota liatia sa líši v závislosti od typu kovu. Oceľ sa leje pri teplote približne 1500-1650 stupňov, meď sa leje pri teplote asi 1100-1200 stupňov.

 

Populárne Tagy: elektrický ovládací mechanizmus odlievanie, Čína elektrický ovládací mechanizmus odlievanie výrobcovia, dodávatelia, továreň, Časti liatia z uhlíkovej ocele, Odlievanie elektrického ovládacieho mechanizmu, Odlievanie strojov na balenie potravín, Odlievanie etiketovacích strojov, Odlievanie energetických zariadení, Odlievanie tlačiarenských strojov

Zaslať požiadavku
vy o tom snívate, my to navrhneme
Presnosť Qinhuangdao Jiameng
Technology Co., Ltd
kontaktujte nás